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Entwicklung wird bei Hot Chili gemeinsam im Team durchgeführt.
In Zusammenarbeit mit Testfahrern / Teamfahrern und Ingenieuren entwickeln und konstruieren wir unsere High End Rahmen.
Mit modernsten CAD-Systemen werden für unsere Prototypen bereits in der Vorstufe virtuelle Funktionsfähigkeit- und Belastbarkeitstest durchgeführt. In unserer Versuchswerkstatt sind wir mit modernsten CNC-Maschinen ausgerüstet. Alle Prototypen werden komplett im eigenen Haus gefertigt, einschließlich mit den hierfür notwendigen Vorrichtungen und Werkzeugen. Alle Prototypen werden ausgiebig von Testfahrern und auf Prüfständen geprüft.
Gewonnene Erkenntnisse der Prüfungen / Fahrversuche fließen umgehend in die Entwicklung ein. Erst wenn ein Prototyp die hohen qualitativen Anforderungen eines Hot Chili Rahmens erfüllt, geht dieser in Fertigung.

In unserer Fertigung werden nur die allerbesten Materialien verarbeitet und verwendet. Der komplette Rohrsatz wird auf zehntel Millimeter genau durch sägen und fräsen hergestellt. Die Einzelteile werden dann auf eigens hergestellten Lehren für jede Rahmengröße getrennt zusammengeheftet.

Alle Produktionsschritte werden permanent einer intensiven Qualitätssicherung unterzogen. Alle Hot Chili Rahmen werden von Hand geschweißt, diese Tätigkeiten werden ausschließlich von Hochqualifizierten Mitarbeiten durchgeführt. Anschließend wird nachbearbeitet, gerichtet, wärmebehandelt und geprüft. Somit ist gewährleistet, daß jeder Rahmen den hohen Hot Chili Qualitätsanforderungen entspricht. Die gesamte Hot Chili Produktion unterliegt und entspricht höchsten Umweltansprüchen. Das End-Finish erfolgt durch Pulverbeschichten in unseren Standardfarben, oder je nach Kundenwunsch in einer individuellen Farbkombination.

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Alfred Hermann GmbH & Co.
Blechtechnik
Blechverarbeitung Blechbearbeitung Blechteile
Carl-Zeiss-Str. 43-45
73614 Schorndorf

E-Mail: info@blechtechnik.de
Telefon: 0 71 81 - 97 84 211
Telefax: 0 71 81 - 97 84 220