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Hier sehen Sie eine Auswahl von Teilen, die bei Hermann Blechtechnik schon gefertigt wurden. Vom einfachen Blechteil bis zu komplett montierten Geräten einschließlich Finish und Montage.
Ähnliche Teile möchten wir auch gerne für Sie herstellen. Nehmen Sie noch heute mit uns Kontakt auf.
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Vorgaben des Kunden:
Entwicklung eines Batteriegehäuses für Eletrofahrzeuge.
Li-Ionen Zellen für 25 Ah mit Batteriemanagement mussten im vorhandenen Bauraum mit Hilfe einer Box möglichst Platz sparend untergebracht werden. Sicherheitsvorschriften für Elektrofahrzeuge mussten dabei berücksichtigt werden.
Anzahl: Prototypenentwicklung
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 Weitere Infos und Bilder
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Teile für Hybridantrieb
Kunde: Autoindustrie und Systemzulieferer
Vorgaben des Kunden:
Da nur ein begrenzter Einbauraum für die Elektronik des Hybridantriebs zur Verfügung steht, wurde an die Formengebung und die Toleranzen der Teile höchste Anprüche gestellt.
In kürzester Zeit mussten verschiedene Varianten gefertigt und ausgetestet werden.
Fertigungsteile: Cu-Schienen, Traffobleche, Stromschienen, EMV-Abdeckungen.
Geheimhaltung: Da es sich bei diesen Teilen um neueste Technologien handelt, unterliegen diese der Geheimhaltung. Fotos können wir daher leider nicht zeigen.
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 Geheimhaltung
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ELMOTO - das E-Bike
Kunde: ID-Bike; Designbüro
Einsatz:
Es sollen 20 fahrbare Prototypen eines Elektrobikes nach Designvorgaben gefertigt werden. Das E-Bike wird mit einem Lithiumionen-Akku ausgestattet. Es hat eine Reichweite von 70 Km bei einer Geschwindigkeit von 40 km/h. Das E-Bike wurde erstmalig 2008 auf der Eurobike in Friedrichshafen vorgestellt.
Stückzahl: 20 Stück
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Weitere Infos und Bilder
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Chassis für ein 1,5-Liter-Auto
Kunde: Automobiltechnik / Entwicklung
Einsatz:
Die Vision der Entwickler ist es, ein 1,5-Liter-Auto ohne hohen Werkzeug- und Maschinenaufwand zu bauen. Dieser Prototyp soll erstmalig 2007 auf der IAA vorgestellt werden.
Stückzahl: 1 Stück
Anforderungen des Kunden:
Die Konstruktion des Chassis wurde mit einfach, geradlinig gebogenen Blechteilen entwickelt, die alle durch Schweißtechniken verbunden werden sollen.
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Weitere Infos und Bilder
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Kleinste Biegeteile für die Medizin
Kunde: Medizintechnik
Einsatz:
Dieses nur wenige Millimeter große VA-Teil wird für die Medizintechnik gefertigt. Es ist Teil eines Sensors, der bei Bypass-Operationen eingesetzt wird.
Stückzahl: 1.000 St.
Anforderungen des Kunden:
Die Anforderungen an die Maßhaltigkeit und an die Oberfläche sind bei diesem kleinen Teil sehr hoch.
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Detailansicht
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Funktions-Feder
Kunde: Wehrtechnik
Vorgabe des Kunden:
Entwicklung einer Funktions-Feder in Zusammenarbeit mit dem Kunden. Herstellung von seriennahen Prototypen
Vorgehen:
1. Definition der Funktion und Sicherheit
2. Material wird getestet und Biegeversuche durchgeführt.
3. Weitere Funktionen werden auf Kundenwunsch eingebaut
und 15 verschiedene Varianten hergestellt.
4. Drei Varianten werden beim Kunden getestet.
5. Ein Prototyp wird ausgesucht und Vorserienteile mit
Hilfswerkzeugen seriennah hergestellt.
Folgeauftrag:
20.000 Stück im Hause gefertigt.
Abstimmung mit dem Serienlieferant. Aufgrund der Komplexizität des Blechteils. Die Feder wird heute vom Serienlieferant im Folgeverbundwerkzeug frei fallend gefertigt. |
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BodyBuddy - der Streetstepper
Kunde: Hot Chili / Graditech (Österreich)
Anforderung des Kunden:
Grundlage war die Erfindung eines Steppers auf Rädern. Bei KISKA in Innsbruck wurde dem ersten Entwurf ein einzigartiges Design verpasst.
Aufgabe von Hermann BLECHTECHNIK war die Umsetzung des Designentwurfs und eine technische Weiterentwicklung des Getriebes.
Im Hause wurden zunächst 16 Prototypen hergestellt und montiert. Besondere Anforderungen stellte die Blechbox für die Hinterradaufhängung dar.
Infos unter www.streetstepper.com |
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Gurthalterung Flugzeugsitz
Kunde: Luftfahrtindustie
Anforderungen des Kunden:
Der Kunde ist Hersteller für Gurthalterungen von Flugzeugsitzen.
Vor Notausgängen werden zunehmend verstärkte 3-Punkt-Gurte eingesetzt. Für diese Sitze soll eine Kleinserie gefertigt werden, die dem Serienteil entspricht aber stärker ist. Dazu wird ein Sondermaterial mit Abnahmezeugnis verwendet. Alle Teile müssen gekennzeichnet werden.
Herstellungsprozess:
- Zeichnungen in 3D umkonstruiert; dem Kunden zur Abnahme vorgelegt. Freigabe erhalten.
- Behelfswerkzeuge erstellt. Material mit Zeugnis bestellt, getrennt gelagert. Abwicklung mittels CAD erstellt, getestet ,optimiert und im CAD korrigiert.
- Erste Kleinserie gelasert. Kennzeichnung angebracht und in mehreren Arbeitsgängen gebogen, geprägt, gerichtet und auf Maßhaltigkeit kontrolliert.
- Oberflächenfinish durch Kugelpolieren und Trowalisieren.
- Endprüfung: Erstmusterprüfbericht erstellt, nach Vorgabe verpackt und ausgeliefert.
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Alfred Hermann GmbH & Co.
Blechtechnik
Blechverarbeitung Blechbearbeitung Blechteile
Carl-Zeiss-Str. 43-45
73614 Schorndorf
E-Mail:
info@blechtechnik.de
Telefon: 0 71 81 - 97 84 211
Telefax: 0 71 81 - 97 84 220
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