Blechtechnik auf höchstem Niveau
Wir beginnen dort, wo andere aufhören
Komplizierte Feinblechteile sind unser Spezialgebiet. Da die Anforderungen an Blechteile immer weiter steigen, wird auch die Entwicklung und die Herstellung zunehmend komplexer. Kriterien, die auch Einfluss haben auf die Dokumentation, den Messbericht und spezielle Oberflächenverfahren – und das bereits im Prototypen-Maßstab. Deshalb begleiten wir unsere Kunden im gesamten Prozess mit großer Flexibilität und dem guten Rat unserer qualifizierten Facharbeiter. Immer mit dem Ziel, auch außergewöhnliche Feinblechteile ideal zu realisieren.
Warum Hermann Blechtechnik? Sie profitieren von modernster Technologie, schwäbischer Qualitätsarbeit und unserer langjährigen Erfahrung als Blech-Profi. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage – und dann auf die gute Zusammenarbeit mit Ihnen.
Blechtechnik in dritter Generation
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Blechteile pro Jahr
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Unsere Firmengeschichte
2020 Dritter Umzug
Die Firmen Hermann Blechtechnik und Streetstepper ziehen nach Schorndorf um. Das Team erhöht sich auf 18 Mitarbeiter.
2015 Neue Schwerpunkte
Im Mobilitätsbereich verlagert sich das Unternehmen auf die Entwicklung, Produktion und Vermarktung des Streetsteppers. Die Produktion von Mountainbikes wird eingestellt. Die Bereiche Systemtechnik (zum Beispiel Rückführsysteme für Laboranalysengeräte, vollautomatische Apothekenausgabegeräte) und Elektromobilität (zum Beispiel Stromschienen) wachsen stark, inklusive Montage und Elektrokomponenten.
2014 Die dritte Generation
Markus Hermann übernimmt die Geschäftsführung. Seine Schwester Petra Hermann wird Prokuristin und übernimmt die kaufmännische Leitung.
2013 Gründung der Firma Streetstepper
Offizieller Start von „Streetstepper“, Zusammenarbeit mit dem österreichischen Erfinder Martin Buchberger. Entwicklung neuer Streetstepper-Modelle. Vertrieb über die Hot Chili GmbH.
2005 Neues Geschäftsfeld
Entwicklung (in Zusammenarbeit mit dem Erfinder Martin Buchberger) des Streetsteppers vom Holzmodell zum fahrbaren Fitnessgerät.
2001 Neuer Schwerpunkt: Feinblechteile
Anteil im Bereich Automotive: mittlerweile circa 80 Prozent. Ausrichtung und Spezialisierung auf kompliziert gebogene Feinblechteile im Prototypen- und Vorserienbereich.
1995 Einstieg in Mountainbike-Sektor
Herstellung des Kurbelsystems D.A.R.T. Mit der Übernahme der Marken D.A.R.T. und HOT CHILI diversifiziert sich die Firma: Gründung der Tochterfirma Hot Chili & D.A.R.T. GmbH
1991 Erster Zweischicht-Betrieb
Für circa drei Jahre liefert die Firma an viele unterschiedliche Industriezweige (Anteil Automotive circa 10 Prozent).
1986 Zweite Erweiterung
Anbau fürs Produktionsgebäude (dritter Bauabschnitt).
1973 Umfirmierung
Neuer Unternehmensname: Alfred Hermann GmbH & Co KG.
1969 Erste Erweiterung
Vergrößerung der Produktionshalle (zweiter Bauabschnitt).
1968 Neues Geschäftsfeld
Fertigung von Metallschränken mit Schubladen für die Werkstatt mit eigenem Vertrieb. Herstellung von Motortester-Gehäuse für die Firma Bosch, mit Fertigung, Lackierung, Montage und Siebdruck.
1967 Erste große Anschaffung
Kauf der ersten NC-Maschine mit Programmierplatz Olympia und einer Lochband-Ausgabe.
1963 Erstes Teamwork
Bernd Hermann steigt in den Betrieb ein, nachdem er bei der AEG in Bad Cannstatt seine Lehre als Mechaniker abgeschlossen hatte.
1961 Zweiter Umzug
Umzug nach Weiler/Rems in die erste eigene Werkstatt mit Büro.
1956 Erster Umzug
Umzug nach Ludwigsburg. Alfred Hermann arbeitet als Zulieferer für „Mix & Genest“ und die „C. Lorenz AG“.
1955 Gründung
Alfred Hermann gründet in Stuttgart Bad Cannstatt die Firma für Fernmeldebauteile und Werkzeugbau.
ISO 9001-Zertifizierung
Ein umfassendes Qualitätsmanagement nach ISO 9001 sichert unsere Qualität sowohl durch definierte Prozesse bei den Arbeitsabläufen als auch bei der Produktion unserer Prototypen und Kleinserien.
3D-Messungen / Messprotokolle
Mit dem optischen Messsystem COMET von Carl Zeiss sind wir in der Lage 3D-Messungen im eigenen Hause durchzuführen. Das System liefert eine exzellente Datenqualität und hochgenaue Messergebnisse und ist daher auch ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Qualitätskontrolle.
Neben einem einfachen Soll-Ist-Vergleich der gefertigten Teile, können dem Kunden auch umfangreiche Messprotokolle angeboten werden.
